注塑机可以做什么

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，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您。

注塑机具有能一次成型外型复杂 、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力 ，被广泛应用于国防
、机电、汽车 、交通运输
、建材、包装 、农业
、文教卫生及人们日常生活各个领域 。

它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备
。分为立式、卧式 、全电式。注塑机能加热塑料
，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔 。

扩展资料：

注塑机的特点：

1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上 ，且模具是沿上下方向开闭
。其占地面积只有卧式机的约一半
，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。

2
、容易实现嵌件成型 。因为模具表面朝上 ，嵌件放入定位容易
。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话
，可容易地实现全自动嵌件成型。

3 、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒 ，使得模板无法开闭的现象 。有利于持久性保持机械和模具的精度。

4
、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔
，有利于精密成型
。

百度百科—注塑机

注塑机有什么样的物理危害

这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。 填充是整个注塑循环过程中的第一步 ，时间从模具闭合开始注塑算起
，到模具型腔填充到大约95%为止 。理论上，填充时间越短 ，成型效率越高
，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约
。

高速填充。高速填充时剪切率较高 ，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形
，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄 。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小
。即在流动控制阶段 ，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大
，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。

低速填充 。热传导控制低速填充时 ，剪切率较低
，局部粘度较高，流动阻力较大
。由于热塑料补充速率较慢 ，流动较为缓慢
，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象 ，固化层厚度较厚
，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力 。

由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前
。因此两股塑料熔胶在交汇时 ，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同
，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察 ，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理 。熔接痕不仅影响塑件外观
，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中 ，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。

一般而言
，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下 ，高分子链活动性较佳
，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近 ，熔体的热性质几乎相同
，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差
。 保压阶段的作用是持续施加压力 ，压实熔体
，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中 ，由于模腔中已经填满塑料，背压较高 。在保压压实过程中
，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢 ，这时的流动称作保压流动
。由于在保压阶段
，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快 ，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期
，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型 ，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止
，此时保压阶段的模腔压力达到最高值 。

在保压阶段，由于压力相当高 ，塑料呈现部分可压缩特性
。在压力较高区域
，塑料较为密实，密度较高；在压力较低区域 ，塑料较为疏松，密度较低
，因此造成密度分布随位置及时间发生变化。保压过程中塑料流速极低，流动不再起主导作用；压力为影响保压过程的主要因素 。保压过程中塑料已经充满模腔 ，此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质
。模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面
，有撑开模具的趋势，因此需要适当的锁模力进行锁模。涨模力在正常情形下会微微将模具撑开 ，对于模具的排气具有帮助作用；但若涨模力过大
，易造成成型品毛边 、溢料，甚至撑开模具 。因此在选择注塑机时 ，应选择具有足够大锁模力的注塑机
，以防止涨模现象并能有效进行保压
。 在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性 ，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形 。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%
，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率 ，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形
。

根据实验
，由熔体进入模具的热量大体分两部分散发，一部分有5%经辐射
、对流传递到大气中 ，其余95%从熔体传导到模具。塑料制品在模具中由于冷却水管的作用
，热量由模腔中的塑料通过热传导经模架传至冷却水管，再通过热对流被冷却液带走 。少数未被冷却水带走的热量则继续在模具中传导 ，至接触外界后散溢于空气中
。

注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间 、保压时间
、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重最大
，大约为70%～80% 。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小
。脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度，以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。

影响制品冷却速率的因素有：

塑料制品设计方面 。主要是塑料制品壁厚
。制品厚度越大 ，冷却时间越长。一般而言
，冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比，或是与最大流道直径的1.6次方成正比 。即塑料制品厚度加倍 ，冷却时间增加4倍
。

模具材料及其冷却方式。模具材料
，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大 。模具材料热传导系数越高，单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳 ，冷却时间也越短。

冷却水管配置方式
。冷却水管越靠近模腔，管径越大
，数目越多，冷却效果越佳 ，冷却时间越短。

冷却液流量 。冷却水流量越大（一般以达到紊流为佳）
，冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好
。

冷却液的性质。冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果 。冷却液粘度越低，热传导系数越高 ，温度越低
，冷却效果越佳
。

塑料选择。塑料的是指塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度 。塑料热传导系数越高，代表热传导效果越佳 ，或是塑料比热低
，温度容易发生变化，因此热量容易散逸 ，热传导效果较佳
，所需冷却时间较短
。

加工参数设定。料温越高，模温越高 ，顶出温度越低，所需冷却时间越长 。

冷却系统的设计规则:

所设计的冷却通道要保证冷却效果均匀而迅速
。

设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。冷却孔应使用标准尺寸
，以方便加工与组装 。

设计冷却系统时，模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数——冷却孔的位置与尺寸 、孔的长度
、孔的种类、孔的配置与连接以及冷却液的流动速率与传热性质。 脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节
。虽然制品已经冷固成型 ，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响
，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均 ，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模 。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式
，以保证产品质量
。

对于选用顶杆脱模的模具，顶杆的设置应尽量均匀 ，并且位置应选在脱模阻力最大以及塑件强度和刚度最大的地方
，以免塑件变形损坏。

而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模，这种机构的特点是脱模力大且均匀 ，运动平稳
，无明显的遗留痕迹 。

现在大家对注塑机电磁加热都有什么看法啊?我有十几台注塑机,看看是否值得去改造…

注塑机有以下几种物理危害：高温 、噪音、低辐射
、油污染、电伤害 、执行机构安全系数不高
、老化塑料有害气体或粉尘等

各安全等级达标的注塑机，只要操作人员使用规范 ，对人员、环境的物理危害是很低的
。例如：塑化的高温加热，一般均有隔热罩并有警示标签；噪音（一般是80dB以下）
，操作员可戴工劳保耳塞，在动力源区采用隔音板 ，厂房使用隔音墙
，可以有效减少伤害；油污染主要指液压式注塑机出现漏油和液压油变质，采取回收处理可降低污染；电伤害指有害电气线路安装不规范或长期无保养老化 ，出现漏电；执行机构安全设计周全
，机构强度刚度达到安全系数，有安全护罩 、机械安全保护装置
、安全门（油路互锁）、安全光幕等；老化塑料产生的有害物质 ，需提高操作人员技能
，戴好防毒口罩，使用工厂排气设施 ，并最大限度减少污染……

电磁感应加热直接替代原有传统的电热块
，节能 、高效
、安全、环保等这些优点都已经是众所周知的了。由于注塑机加热部分一般功率不大（正常7.5KW左右），如果改造成电磁加热的则节电率可高达40%以上 ，，正常直接用几台2.5KW电磁加热控制板来改造就够了
，当然如果客户使用的时间不是很长，那么算下来节省的电费也不多 ，就没必要做改造了
，回收期太长 。在此向大家分享厦门昕锐公司的高性能半桥2.5KW电磁感应加热控制板的产品技术规格书：

一 、产品电气规格

1
、额定电压频率：AC 220V / 50Hz

2、电压适应范围：100V～260V

3 、额定功率：2.5KW(1～2.5KW可调)，额度工作电流：10～12A

二、环境适应能力

1
、温度：-20℃～50℃

2、湿度：≤95%

三 、基本性能概述

1
、电压与功率特性：210～260V恒定功率输出；

2、热效率≥90%；

3 、IGBT过热保护温度：95±5℃；

4
、工作频率：18～30KHz；

5、半桥式串联谐振；

6 、采用高可靠锁相环控制技术；

7
、具有完全电气隔离软启动加热/停止模式；

8、具有12V和24V输入启动/停止模式 ，便于固态继电器控制使用（有电压输入工作
，反之停止加热）；

9 、具有加热线圈短路保护功能；

10
、具有多个线圈叠加功率达60KW以上工作而互不干扰；

11、软启动高可靠电气隔离，可以多台控制器直接连机加热/停止；

12 、可以设置1～255天工作 ，计时完毕自动关闭
，需输入密码方可以解除；

13、实物尺寸：长190mm*宽120mm*高100mm（含风扇）；

14
、平均无故障时间10000小时以上

四、本公司电磁加热控制板优势

1 、电源采用宽电压设计，210V～260V恒定功率输出 ，特别适合电网电压波动较大的场合使用；

2
、采用双60A进口IGBT(G60N120D)半桥串联谐振结构
，产品质量更稳定，抗干扰能力更强 ，长时间连续工作不烧板；

3、增加PID接口控制功能，0～5VDC控制功率大小输出
，使加热温度控制更精确，更适合各种加热设备的生产配套；

4 、增加12V和24V电压控制接口 ，便于固态继电器控制使用；

5
、引起日本先进技术
，产品出厂前经过严格的功能测试与老化测试，质量得到有效保障 ，2010年全年返修率2.6％；

6、全国统一保修1年
，产品终生服务，让您无后顾之忧！

五 、系统接线说明及示意图

1
、三个指示灯 ，Power：电源指示灯
，Work：为工作灯，Failure：为故障灯
。正常工作时Power和Work在亮。Failure灭 。当发电路发生故障时Failure在闪亮
。

2、Soft Boot 此端子是用来启动/停止的。当处于闭合时是工作的；当断开时是停止的 。

注意：出厂时Soft Boot 端子默认为闭合。采用软启动接口控制时 ，须把闭合跳线拆除
。

3 、AC-L 和AC-N是220V电源输入。

4
、OUT1和OUT2是接加热线圈 。

5、线圈参考参数：

云母绕包玻璃纤维编织耐高温电缆
，横截面4mm2电感量为100～120uH，约为12～14m左右 ，约为25～30圈，保温棉厚度约为15～20mm
，额度工作电流：10～12A，频率为：16K～20KHZ
。

6 、调节电位器阻值,可调节功率大小 ，顺时针大
， 反之小

7、安装时请注意，散热器带电！不得碰到外壳或对地短路！

控制板示意图如下：

另：本公司产品具体多板联机功能（如塑机设备单个分区只有一个温控器且须使用多个控制板同时工作 ，使用该功能可使用多个板同时受控制且不会产生干扰及温度检测错误的问题
，更方便更安全）

六
、适用范围：

1、注塑机 、造粒机
、吹塑机、拉丝机

2 、吹膜机
、挤出机、硫化机 、印刷机

3
、石油管道、蒸汽锅炉 、导热油锅炉
、热水锅炉

4、制药加热器 、供暖锅炉、塑料干燥机
、整烫锅炉

七、产品可搭配专用显示器进行使用：

小功率电磁感应加热控制板显示器

显示操作简易说明书

1 、上电默认是第3指示灯（从左边数起）亮，即显示输入电流状态。待机时显示00.00 ，启动工作后
，数码显示电源输入实际工作电流，不需要钳表测试相电流 ，与钳表测试的误差约为±1A电流；

2
、每按下功能键一下
，指示灯就向左移动一位，对应的状态为显示的数值 。当按到第1个灯亮时 ，再按一下，全部灯熄灭状态
，此时显示为功率调节器PWM值；

3、调节功率方法：在第3指示灯状态下，按住“确定 ”键秒钟后系统就进入调节功率显示状态 ，此时指示灯在闪烁
，显示095，表示现厂默认为95%额定输入功率
。通过“增加
”或“减小”调节 ，可以调节功率在30～100%功率之间；

4 、制定工作日期方法：在第5指示灯状态下
，数码管显示000，在闪烁 ，表示待输入时间。通过“增加 ”或“减小
”按键调节到自己想要的日期后
，按住“确定”键3秒钟后就制定完成，此时数码显示从闪烁变为常亮 。此时不能再输入日期了 ，若想输入日期必须先解除上次的制定日期；

5
、当想解除制定日期时
，按“功能 ”键，按到第1个指示灯状态下 ，此时数码显示0000，后面两位00在闪烁
，表示通过“增加
”或“减小”键调节闪烁的数字，从00～99之间调节
。调到给定的密码后再按一次“功能 ”键 ，此时指示灯还是第1状态亮
，进入前两位数闪烁，再通过“增加”或“减小
”键调节前两位数字 ，调好后按“取消”键3秒钟就解除制定日期自动返回输入电流显示状态
，要是密码不对，一直都是显示密码状态。产品出厂时内部有一个默认密码 ，请与厂家技术人员联得联系！

6、修改密码方法：用户想要修改出厂默认密码时
，先按“功能 ”键到第2个灯亮，再按住“功能
”键不放 ，3秒钟后进入密码修改的后面两数数值状态
，此时第1个指示灯在闪烁，数码显示0000 ，后面两位数也在闪烁，闪烁的时间为10秒钟
，用户要在10秒内按“增加”或“减小 ”键一次，否则10秒钟后会自动返回密码输入状态 ，按住“增加
”或“减小”键可以连加或连减；调节好后面两位数后
，再按“功能 ”键一次，同上操作可以通过“增加
”或“减小”键调节前面两位数值 ，调好后
，按一次“确定 ”键住3秒钟后即可 。修改成功后自动返回输入电流显示状态，用户需知：修改密码时必须是在未设置时间时才可以修改 ，要是已经设置了时间
，就必须先解除日期后才可以修改，注意：修改密码后一定要牢记！

7 、按“功能
”键到第1个指示灯亮时 ，再按一次“功能”键时进入IGBT温度显示状态
，此时按住“功能 ”键不放3秒钟后进入延时关闭设定调节显示状态，内部默认值为8秒 ，即，断开软启动时延时8S才关断
，通过“增加”或“减小
”调节延时关断时间，定设定为0时 ，即没有延时关断功能
。在10秒钟内不按按键自动返回。

8
、在显示上电计天数状态下（即全部指示灯熄灭状态下）
，按住“功能”键3秒钟后显示出厂日期，先是显示年5秒 ，再显示月日5秒
，比如2011年9月15日生产的，显示值为2011和0915 ，显示完后自动返回输入日期状态 。

**注：三相5KW/8KW/10KW/15KW产品请按照以下参数调整：

**电流显示：正常工作时显示应为地7050左右。前面两位表示PWM值
，正常是70以内，若大于70表示频率太高 ，请增加线圈使该数值达到70以内；后面两位表示电流
，正常是00～50间，要是比50大了 ，说明电感量偏小，要增加线圈
，要是显示00了，说明电感量偏大 ，要减小线圈
。以上请先判断前两位再检查后两位！

厦门昕锐节能技术有限公司
，致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热︱电磁感应产品有半桥2.5KW～全桥60KW高性能系列化，是国内产品系列最齐全的元老级厂家 ，产品质量稳定
，抗干扰能力强，性价比极高 ，目前产品畅销海内外
，主要应用于各种塑料机械（注塑机 、吹膜机
、拉丝机、造粒机等）节电改造及工业 、商用加热类设备的配套生产 。欢迎垂询、订购！

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